根據(jù)用戶反應(yīng)的情況，礦石粉碎機(jī)在哦使用過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題是：在使用過(guò)程中頻繁出現(xiàn)停機(jī)故障，停機(jī)后檢查發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)軸承溫度偏高，達(dá)到75℃左右，以及部分潤(rùn)滑脂從破碎機(jī)兩端溢出。醫(yī)生看病都要對(duì)癥下藥，礦石粉碎機(jī)的故障我們也必須先分析其原因：
1、排料口堵塞，造成滿腔堵料；
2、三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑；
3、工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機(jī)遇到大料后，無(wú)力破碎；
4、軸承損壞。
5、停機(jī)故障前，正常工作電流是80～90A左右，在停機(jī)瞬間，電流突然增大到200A左右，電流值異常。
找到了礦石粉碎機(jī)的軸承燒壞的原因，接下來(lái)我們要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行補(bǔ)救：
1、軸承選型
(1)因該大型破碎機(jī)使用的軸承要適應(yīng)高速及高強(qiáng)度的工作壓力，在軸承的選型上要多注意。滾動(dòng)軸承的選用，既應(yīng)滿足外載荷的要求，又應(yīng)盡量發(fā)揮軸承本身的負(fù)荷能力。徑向負(fù)荷大于軸向負(fù)荷、支點(diǎn)跨距大、軸的變形大等宜采用調(diào)心軸承，因此我們選擇調(diào)心滾子軸承；
(2)在精度選擇上，首先軸承的內(nèi)外圈公差一般為±0.05mm，一般的精度為普通級(jí)。這里我們把軸承的精度從普通級(jí)改成C3級(jí)，使得軸承精度更高；
(3)滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們分別表示一個(gè)套圈固定時(shí)，另一套圈沿徑向和軸向由一個(gè)限位置到另一個(gè)限位置的移動(dòng)量，實(shí)驗(yàn)分析表明，使軸承壽命大的工作游隙值，是一個(gè)比零稍小的負(fù)值?？紤]因配合內(nèi)外圈溫度差以及負(fù)荷因素所引起的變化，我們針對(duì)軸承選擇佳的尺寸公差與徑向游隙公差。在裝配過(guò)程中軸承進(jìn)行選配，根據(jù)動(dòng)顎內(nèi)孔與偏心軸的加工公差，進(jìn)行軸承的選配，使各項(xiàng)公差配合處于一個(gè)佳的狀態(tài)。本文中的軸承損壞主要是因?yàn)檩S承外徑與動(dòng)顎內(nèi)孔之間公差配合不理想，在受重負(fù)荷的情況下軸承外圈在動(dòng)顎內(nèi)打轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了熱量并快速升溫，溫度傳遞到軸承內(nèi)圈終造成滾珠燒壞終停機(jī)。因此在公差配合上要選擇一個(gè)佳的配合狀態(tài)。
